布袋除塵器含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出?；窘Y構由除塵箱體，離心風(fēng)機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機負壓通過(guò)吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與，起先粗顆粒粉塵被過(guò)濾器，初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過(guò)濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過(guò)濾器濾芯，過(guò)濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機從出風(fēng)口排出。

下面，來(lái)介紹一下布袋除塵器的氣流分布裝置的設計原則：

一、布袋除塵器的進(jìn)出管道設計應從整個(gè)工程系統來(lái)考慮，盡量確定進(jìn)入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器并聯(lián)使用時(shí)，應盡量使進(jìn)出管道在除塵系統中心位置。

二、為了使袋式除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時(shí)在除塵器設入運行前，現場(chǎng)還要對氣流分布板做進(jìn)一步的測定和調整。

三、理想的均勻流動(dòng)按照層流條件考慮，要求流動(dòng)斷面緩變及流速很低來(lái)達到層流流動(dòng)，主要控制手段是在布袋除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中全部依靠理論設計配置的導流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調整導流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設計的依據。

四、在考慮氣流均布合理的同時(shí)，要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動(dòng)狀況統一考慮，達到既降低設備阻力又確定除塵效果的作用。

布袋除塵器運行時(shí)注意易磨損部位如外筒內壁的變化，壓差變化和排出煙色狀況。含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)注意粉塵的附著(zhù)、堵塞和腐蝕現象。除塵器各部位的氣密性，檢查筒氣體流量和集塵濃度的變化。單機布袋除塵器如在主機聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)系統內，應隨主機按順序自動(dòng)啟。如系崗位開(kāi)車(chē)，接到開(kāi)車(chē)通知應開(kāi)動(dòng)螺旋輸送機或排灰裝置電動(dòng)機。啟動(dòng)清灰裝置(振打清灰裝置的電動(dòng)機，脈沖清灰的空氣壓縮機，開(kāi)動(dòng)排風(fēng)機或鼓風(fēng)機的電動(dòng)機)。開(kāi)動(dòng)排風(fēng)機或鼓風(fēng)機的電動(dòng)機。

下面，我們來(lái)介紹一下布袋除塵器的操作說(shuō)明：

一、新設備在初次投運前，或鍋爐停爐冷卻后開(kāi)機前，對高溫除塵器布袋進(jìn)行預涂灰保護。

二、預涂灰在確定主機點(diǎn)爐的當天完成。當布袋預涂灰后主機又出現一時(shí)無(wú)法點(diǎn)火時(shí)，開(kāi)啟清灰系統。

三、在系統開(kāi)機前4小時(shí)，投入灰斗加熱，以防止出現灰斗結露或灰受潮引起搭橋或堵灰現象。

四、檢查清灰系統的氣路密封性，無(wú)泄漏，檢查電磁脈沖閥動(dòng)作情況，動(dòng)作均勻靈活。

五、工作人員應對除塵器內部進(jìn)行檢查，檢查灰斗卸料設備能否正常運行。

六、要檢查完除塵器本體后關(guān)閉并鎖緊所有的人孔門(mén)。

七、把布袋灰層清理，在下次主機開(kāi)機前再預涂灰，這樣可以防止布袋表面灰層潮解糊袋。

八、壓縮空氣系統工作正常，清灰系統各開(kāi)關(guān)位置正確，壓力表、壓差計顯示正常。

布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。這樣的清灰方式噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。