脈沖式布袋除塵器在使用中的常見(jiàn)故障一般可分為除塵器壓力偏高、粉塵排放超標、濾袋的使用壽命過(guò)短等方面的問(wèn)題。

除塵器的阻力在除塵器的設計中已經(jīng)決定，但是在除塵器設備的運行中，如果發(fā)現除塵器的阻力在短時(shí)間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問(wèn)題，應進(jìn)行維修、調整。阻力過(guò)大的原因可以分為兩種：

一、除塵器在系統運行后立刻發(fā)生

如果是新裝除塵器的阻力偏高，主要為設計不當。

二、除塵器在工作一段時(shí)間后發(fā)生

造成這原因主要是操作問(wèn)題和維修方面所致：主要原因是濾袋的清灰不良，濾袋堵塞、進(jìn)氣分配不勻。

1、濾袋堵塞

濾袋的堵塞主要原因是過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大、粉塵過(guò)細、粉塵具有勁性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。如果除塵器運行的過(guò)濾風(fēng)速超過(guò)濾袋的設計標準，則易導致廢氣中的微細粉塵卡住在濾袋纖維內部，從而發(fā)生濾袋堵塞。

采用覆膜濾料或在濾袋的表面預覆保護性粉層，是比好的方法。對于勁性大的粉塵，則需要降低過(guò)濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線(xiàn)脈沖清洗濾袋的方式，但好的方法是增加過(guò)濾面積，以利降低過(guò)濾風(fēng)速，延長(cháng)濾袋的使用壽命。

2、濾袋清灰不良

濾袋清灰不良的主要包括清灰次數頻繁、清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)。清灰次數過(guò)頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋，清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )將濾袋表面的初始粉層一并清掉。

如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋表面的粉塵還沒(méi)有全部清洗干凈時(shí)，隨即開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問(wèn)題，可以通過(guò)幾次試運行進(jìn)行調整。

3、濾袋受潮

濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封不嚴漏水、進(jìn)入含濕空氣，用于返吹清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)、用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮，在寒冷的地區，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續清灰。

4、脈沖清灰裝置調整不良

定期檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是否含有油、水及供氣管道是否。

定期檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動(dòng)、膜片是否損壞、電磁線(xiàn)圈是否松動(dòng)、閥芯是否卡住。

檢查控制儀的設定是否符合要求，是否有所改動(dòng)。檢查噴氣支管、文氏管是否安裝準確。

袋式除塵器的技術(shù)特點(diǎn)：

一、采用大容量噴吹組合技術(shù)。

二、采用PLC程控技術(shù)，對新疆布袋除塵器、離線(xiàn)閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設備進(jìn)行控制。

三、濾袋選用500g/m2以上的濾料制作，濾袋內支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)，焊接強度并光滑無(wú)毛刺，以免損壞濾袋。

四、氣源為壓縮空氣，脈沖閥的動(dòng)作是根據濾袋內外的壓力差(或設定的時(shí)間)在PLC的控制下按設定的順序自動(dòng)啟停。

五、采用的煙氣導流技術(shù)，使進(jìn)入各過(guò)濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有重要措施。導流技術(shù)共包括3部分：層疊式進(jìn)風(fēng)導流技術(shù)、灰斗導流板技術(shù)和煙道彎管導流板技術(shù)。

六、采用灰斗自動(dòng)電加熱器，以灰斗內的灰塵不結露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設定值時(shí)電加熱器自動(dòng)開(kāi)啟，高于設定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

七、采用內置式旁通煙道，當煙氣溫度過(guò)低和過(guò)高時(shí)，旁通煙道便自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉除塵器各室閥，使煙氣通過(guò)旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時(shí)布袋被燒壞或煙氣溫度低時(shí)因結露被酸性腐蝕。