除塵器骨架采用用設備生產(chǎn)一次成型，性能，下卸式裝配技術(shù)，替換零件較少，穩定較方便，設計結構堅強，使用壽命較長(cháng)，可以提供橢圓形、星形籠架及特別不銹鋼籠架。除塵骨架能否保持長(cháng)期穩定地運行，日常的維護、保養是至關(guān)重要的。操作工應了解除塵骨架的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。

除塵器骨架的簡(jiǎn)介：

一、下卸式裝配技術(shù)，替換零件少，穩定愈方便。

二、設計結構堅強，使用壽命愈長(cháng)。

三、可以提供橢圓形、星形籠架及特別不銹鋼籠架。

(1)粉塵的物理性質(zhì)對除塵骨架的影響。

(2)除塵器骨架內壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會(huì )因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進(jìn)入排氣管，降低了除塵速率。

(3)除塵器骨架的尺寸的影響：在除塵骨架的幾何尺寸中，以除塵骨架的直徑、氣體進(jìn)入口以及排氣管形狀與大小為重要的影響因素。

(4)氣體參數對除塵骨架性能的影響：包括氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響，氣體含濕量的影響，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等。

四、除塵器骨架采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于確定袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時(shí)的穩定。

五、除塵器骨架材料采用20#碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線(xiàn)一次成型，確定直線(xiàn)度和扭曲度，碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現象。

六、除塵器骨架采用鍍鋅技術(shù)，鍍層、，避免了除塵器工作一段時(shí)間后表面銹蝕與濾袋黏結，確定了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對布袋的損壞。

七、采用用設備生產(chǎn)一次成型，性能優(yōu)越。

除塵器骨架的制作工藝及材質(zhì)分析：

一、除塵器骨架采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時(shí)的穩定。

二、除塵器骨架采用鍍鋅技術(shù)，鍍層、抗磨、，避免了除塵器工作一段時(shí)間后表面銹蝕與濾袋黏結，了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對布袋的損壞。

三、除塵器骨架材料采用20#碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線(xiàn)一次成型，直線(xiàn)度和扭曲度，碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現象。

四、除塵器骨架采用每節1米結構，每節接口處有凹凸形接縫，安裝時(shí)用呋喃樹(shù)脂或膠泥在縫口連接，連接處不漏水。

五、安裝簡(jiǎn)樸，一般每節1米，現場(chǎng)吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期。

六、克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風(fēng)的通病。上部水槽為陶瓷結構，陶瓷除塵器在供水過(guò)程中不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折，增強了除塵器的使用效果。

除塵骨架的除塵工藝能夠的在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻和作用。除塵器骨架一般與常溫滌綸針刺氈濾料搭配用于低溫、常溫環(huán)境下的粉塵回收；如用于具有腐蝕性的工況環(huán)境，則需配套氟美斯、PPS等高溫除塵濾料使用。除塵骨架的質(zhì)量與使用效果直接影響布袋除塵器的除塵速率，致力于為用戶(hù)提供除塵器骨架，達到用戶(hù)需要的除塵效果。選擇低碳鋼絲、鍍鋅鋼絲、不銹鋼線(xiàn)材等原材料，經(jīng)前處理（除油、除銹、磷化）-靜電噴涂（聚酯粉末噴涂）-高溫固化（烤箱溫度一般為180~260度）-出爐冷卻多道工序制成除塵器骨架。

除塵骨架能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻，電解鋁行業(yè)主要采用除塵骨架煙氣凈化技術(shù)，隨著(zhù)電解槽的加大，處理100萬(wàn)~300萬(wàn)m3/h風(fēng)量的除塵骨架也越來(lái)越多。