除塵器骨架的加工、運輸及安裝都應執行機械工業(yè)部標準。

一、采用業(yè)界多焊點(diǎn)一次性高頻點(diǎn)焊機，實(shí)現8-22根豎筋一次性，骨架所有的焊點(diǎn)均,不允許有脫焊，虛焊和漏焊；

二、除塵器骨架用鍍鋅線(xiàn)和增加環(huán)直徑4mm，骨架直徑145mm以下的均勻分布8-10根筋，15-20mm均勻分布增加環(huán)；骨架直徑145mm以上的均勻分布10-12根筋，15-20mm均勻分布增加環(huán)；

三、除塵器骨架制作要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻,并應有足夠的強度和鋼度,骨架所用線(xiàn)材為國內碳素鋼Q235，有直徑5-6mm線(xiàn)材鋼經(jīng)設備-拉直機拉制到所需直徑，使其達到度及挺直的要求，能承受濾袋在過(guò)濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力,能防止在正常運輸和安裝過(guò)程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形；　

四、除塵器骨架要有足夠的圈數和彈性,拉開(kāi)后間距要均勻；

五、除塵器骨架與濾袋接觸的表面應平滑光潔,凹凸不平和毛刺；

六、除塵器骨架表面經(jīng)過(guò)處理,根據不同需要進(jìn)行電鍍鋅，噴塑或硅后處理,其外理應清達到使用溫度的要求；

七、除塵器骨架軸線(xiàn)直線(xiàn)度小于24mm/米。文氏管與帽口同心，焊點(diǎn)；

除塵器骨架是濾袋的肋骨，它應輕巧，便于安裝和維護，除塵器骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過(guò)濾狀態(tài)和使用壽命。制造的各只框架都能符合輕巧、光滑、挺直。除塵器骨架可降低設備的維護成本。符合輕巧、光滑、挺直的要求，設計結構堅硬，使用壽命不錯；可根據客戶(hù)需要定制。

除塵器骨架作用原理：

塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)由于慣性與纖維碰撞而被攔截。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，形成過(guò)濾纖網(wǎng)層，同時(shí)透過(guò)除塵骨架的含塵空氣經(jīng)塵籠兩側通道進(jìn)入二層過(guò)濾裝置。塵籠利用風(fēng)機產(chǎn)生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面，預分離器可以看作是塵籠過(guò)濾的一種。除塵骨架管理簡(jiǎn)單方便，過(guò)濾下來(lái)的棉筵，回用率較不錯，一般和其他過(guò)濾方式組裝成濾塵設備。除塵器骨架圓筒兩端開(kāi)口與風(fēng)道相通。單位面積過(guò)濾空氣量小，需要濾布量大，在清灰后的短時(shí)間內，過(guò)濾后的空氣含塵，勞動(dòng)條件差。當除塵效果降低時(shí)，起先要檢查除塵骨架的過(guò)濾性。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來(lái)，是利用纖維編制物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物。

含塵氣體進(jìn)入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著(zhù)在濾布表面，除塵骨架的清潔氣體穿過(guò)濾布的孔隙從凈氣室排出，工作阻力在范圍內隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會(huì )造成系統透風(fēng)量的波動(dòng)，對分離速率有大影響一般操縱溫度要高于露點(diǎn)溫度10～20℃，否則一但結露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴峻時(shí)會(huì )造成系統不能工這是分速率。實(shí)踐證實(shí)，分離速率不僅與分離器的結構和操縱前提有關(guān)，而且隨粒度分布而變。統一設備在相同的操縱前提下，粒度分布不同，全速率也不同。

除塵器骨架原料：優(yōu)良低碳鋼絲、鍍鋅鋼絲、不銹鋼線(xiàn)材等。除塵器骨架表面處理：有鍍鋅、噴塑、處理、表面硅噴涂等。

判定除塵骨架質(zhì)量好壞的條件：

一、除塵骨架是濾袋的肋骨，它應輕巧，便于安裝和維護，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過(guò)濾狀態(tài)和使用壽命；

二、除塵骨架為一次成型鍍鋅，表面光滑、挺直，不產(chǎn)生毛刺使濾袋不受損傷，焊接均勻，結構正確等特點(diǎn)；

三、除塵器應有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準確度，以防受壓變形，運輸中損壞，濾袋裝入布袋除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生；

四、所有的焊點(diǎn)需要穩定，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；除塵骨架與濾袋接觸的表面應光滑，不允許有焊疤凹凸不毛刺；

五、除塵骨架表面需要做性能穩定處理，可用噴塑、涂漆或電鍍，用于高溫的性能穩定處理劑應達到高溫的要求。