除塵骨架局部變形情況，只要不開(kāi)焊，局部的變形只要通過(guò)手工調直，不會(huì )影響正常的使用，對于除塵骨架外部的鍍鋅一般不會(huì )造成傷害。

除塵骨架的運輸過(guò)程中，屬于飄貨，分量輕，但占用的空間大，因而，不能把除塵骨架的運輸費用以重量核算，應以立方核算骨架的運輸費用。除塵骨架的體積是除塵骨架運輸費用核算對象。除塵骨架運行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱(chēng)為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0.5—2m／min，對于大于0.1的微粒速率可達以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。

除塵器骨架的工作機理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過(guò)濾作用。除塵器骨架除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有不怕酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。

除塵骨架是整個(gè)袋式除塵器中不能缺少的主要配件之一，質(zhì)量輕便，安裝和維護也是的方便，不僅形狀多種多樣，而且材質(zhì)種類(lèi)也很多。撫順潔花工業(yè)用布有限公司可以根據客戶(hù)們的要求去定制各種型號的除塵骨架。

一般情況下，生產(chǎn)廠(chǎng)家都會(huì )對除塵骨架進(jìn)行處理，對于中溫類(lèi)的骨架，處理的方式有：鍍鋅、噴塑；高溫而且腐蝕性大的骨架處理方式為硅處理；對于不銹鋼材質(zhì)的除塵骨架則不需要進(jìn)行任意的處理方式。之所以進(jìn)行蝕處理，是因為在除塵過(guò)濾中，經(jīng)常會(huì )遇到腐蝕袋籠的氣體和粉塵，如煤、重油等燃料中因硫分子存在而形成的硫酸氣體，或者是遇水時(shí)會(huì )產(chǎn)生各種鹽類(lèi)的粉塵。像是燃煤電廠(chǎng)、垃圾焚燒、冶煉廠(chǎng)就是屬于高溫高腐蝕的工況環(huán)境，要求的袋籠也要能長(cháng)期，所以，為了應對這種腐蝕嚴重而且除塵率要求高的行業(yè)就要對除塵器袋籠進(jìn)行處理。

除了以上幾種處理方式以外，現在還研制除了一種硅高溫噴涂框架，其主要涂料的成分是硅樹(shù)脂，這是一種不怕溫樹(shù)脂，然后在經(jīng)過(guò)嚴格的生產(chǎn)和檢測制成粉末涂料，后采用靜電高溫粉末對骨架進(jìn)行噴涂。此種方式，而且吸附力，可以長(cháng)時(shí)間的在200℃的溫度下使用。

影響除塵骨架性能的主要因素

1、氣體參數對除塵骨架性能的影響：包括氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響，氣體含濕量的影響，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等。

2、除塵骨架內壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會(huì )因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進(jìn)入排氣管，降低了除塵速率。

3、除塵骨架的尺寸的影響：在除塵骨架的幾何尺寸中，以除塵骨架的直徑、氣體以及排氣管形狀與大小為重要的影響因素。

除塵骨架對過(guò)率除塵器粉塵起到、直接截留、擴散沉降、慣性碰撞以及靜電吸附等短程捕集機理的綜合作用。當含塵空氣通過(guò)網(wǎng)格、織物、非織造布、泡沫塑料等濾料時(shí)，粉塵在濾料內部或表面形成的粉塵層，以及粉上層所形成的過(guò)濾層的捕集，使其從氣流中分離掉。

振動(dòng)反吹并用類(lèi)袋式除塵器指兼有振動(dòng)和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器。振動(dòng)使塵餅松動(dòng)，逆氣流使粉塵脫離，兩種方式相互配合，進(jìn)步了清灰效果，合用于細顆粒黏性塵。此類(lèi)除塵器的濾料選用原則大體上與分室反吹類(lèi)除塵器相同，以選用緞紋（或斜紋）機織濾料為主。

除塵骨架過(guò)濾除塵的機理是篩濾效應、擴散沉降、直接截留、慣性碰撞以及靜電吸附等短程捕集機理的綜合作用。當含塵空氣通過(guò)網(wǎng)格、織物、非織造布、泡沫塑料等濾料時(shí)，粉塵在濾料內部或表面形成的粉塵層，以及粉上層所形成的過(guò)濾層的捕集，使其從氣流中分離掉。隨著(zhù)粉塵層的加厚，需要定時(shí)粉塵層以確定除塵過(guò)程的連續進(jìn)行。除塵器按除塵器結構形式不同分類(lèi)，除塵器有塵籠過(guò)濾、濾袋過(guò)濾和填充式過(guò)濾床過(guò)濾除塵器等。