木工旋風(fēng)除塵器含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過(guò)風(fēng)機輸送至布袋過(guò)濾器的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾后，干凈的氣體進(jìn)入排風(fēng)室中并排到外面。隨著(zhù)過(guò)濾工況的持續，積聚在濾袋外表面上的粉塵會(huì )越來(lái)越多，相應的就會(huì )增加系統的運行阻力，降低系統的除塵效率，為此，本系統配置了自動(dòng)脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。一旦發(fā)現木工旋風(fēng)除塵器后的排氣出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個(gè)方面查找原因：

運行阻力是木工旋風(fēng)除塵器的一項重要性能指標。一臺、運轉良好的木工旋風(fēng)除塵器，不僅除塵，而且運行阻力應保持在1500 Pa以下。發(fā)現木工旋風(fēng)除塵器的運行阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找原因排除故障：

1）除灰時(shí)間短，除灰周期長(cháng)，濾袋上的灰塵無(wú)法清洗，木工旋風(fēng)除塵器進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，使運行阻力增大。對于木材旋流除塵器，除灰過(guò)程中所用的時(shí)間(即脈沖閥吹灰時(shí)間)為除灰時(shí)間，可在0.05-0.5s范圍內調整，兩段除灰時(shí)間一般為0 min~30 min。對木工旋風(fēng)除塵器的除灰系統進(jìn)行了調整，適當延長(cháng)了除灰時(shí)間，增加了壓縮空氣的注入量，增加了誘導風(fēng)量，同時(shí)縮短了清灰周期，采用了連續的清灰方式，使濾袋清灰較為，地降低了運行阻力。

2）在木工旋風(fēng)除塵器中處理高溫、高濕的氣體時(shí)，當運轉中的氣體的溫度低于露點(diǎn)時(shí)，水蒸氣凝結而結露，過(guò)濾袋接受濕氣。大量粉塵粘著(zhù)在濾袋表面上，堵住過(guò)濾袋的空孔，而且即使吹入壓縮空氣也不能進(jìn)行整理。制作濾袋。生成膠袋的木工旋風(fēng)除塵器的灰功能失效,阻力過(guò)大,運行情況惡化。為了防止木工旋風(fēng)集塵袋,需要將處體溫度保持得比露點(diǎn)25℃～35℃高。木工旋風(fēng)器高溫在用于處理高濕度氣體的情況下,須在入口安裝溫度檢測警報裝置進(jìn)行監視,在殼體外安裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。在停止除塵系統的運轉之前，須排出木工旋風(fēng)除塵器內的濕氣體，換上干燥后的空氣來(lái)防止結露?！　?/p>

3）木工旋風(fēng)除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作,設備泄漏后,吸入大量的外部空氣和雨水,使過(guò)濾袋與濕板結,提高運行阻力。因此，要求木工旋風(fēng)除塵器的嚴密密封，泄漏率為3％以下。在設備安裝過(guò)程中，焊接質(zhì)量很重要。所有的焊接按照相應的規范,以標準實(shí)施,焊接完成后使用煤油、熒光粉等進(jìn)行漏檢,空氣泄漏處須再焊接。木工旋風(fēng)器的檢查門(mén)采用橡膠密封件,須經(jīng)常檢查替換。仔細檢查并密封每個(gè)卸載和凸緣。減少木工旋風(fēng)器的泄漏量可以地保護過(guò)濾袋的產(chǎn)生，設備在比較低的阻力下穩定運行。

4）木工旋風(fēng)除塵器一般采用壓縮空氣噴灰，壓縮空氣中含有較多的油、水、雜質(zhì)，如果直接注入濾袋而不進(jìn)行凈化，則濾袋會(huì )受到污染和潮濕，導致凝結。木工旋風(fēng)除塵器處理高溫高濕氣體時(shí)，一旦將冷壓縮空氣注入冷壓縮空氣中，溫度達到露點(diǎn)時(shí)，濾袋表面就會(huì )發(fā)生凝結，大量的灰塵會(huì )附著(zhù)，導致冷凝。為了避免壓縮空氣雜質(zhì)造成的泥袋粘結，需要制定和實(shí)施工作系統，堅持每天打開(kāi)儲氣罐、氣源三部分，以及脈沖閥分離器的排氣閥，以油水污染。在脈沖閥分離之前，可以安裝冷凍干燥器和加熱器，這樣壓縮空氣可以進(jìn)一步脫水和加熱，然后噴灑到過(guò)濾袋中進(jìn)行除灰。