除塵骨架在鋼鐵行業(yè)和有色冶金行業(yè)中使用，能夠采用的原理方式進(jìn)行除塵，發(fā)揮重要的除塵技術(shù)。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場(chǎng)、鐵水預處理、鑄鐵機、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點(diǎn)除塵，除塵技術(shù)都比較成熟、、穩定，除了除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。鋼鐵與有色冶金行業(yè)采用除塵技術(shù)能夠的節省資源，具有的除塵工藝和技術(shù)特點(diǎn)，發(fā)揮重要的貢獻和作用。

除塵骨架在運行期間，要經(jīng)常觀(guān)察壓差系統，借以判斷是否出現問(wèn)題。事先應記錄好正常運行時(shí)的壓差數值，如發(fā)現壓差，可能意味著(zhù)布袋出現堵塞、粉塵板結，清灰機構失效、灰斗積灰過(guò)多等現象。而壓差降低，可能意味著(zhù)布袋出現破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現象。

高溫除塵布袋底部壞的原因：

1、除塵器布袋底部壞了，有可能進(jìn)風(fēng)口沒(méi)有擋板引起的。

2、除塵器布袋底部壞了，有可能是布袋除塵器風(fēng)速過(guò)高引起的。

3、除塵器布袋底部壞了，有可能進(jìn)風(fēng)口離除塵布袋太近。

所謂高溫除塵布袋，就是指工作溫度≥200℃的工況，高工作溫度可達300℃，包括：美塔斯除塵布袋，氟美斯除塵布袋，PPS除塵布袋，玻璃纖維針刺氈除塵布袋，P84除塵布袋。新科達高溫除塵布袋也可以加導電紗，具有防止靜電功能，高溫除塵布袋相對于中溫和常溫布袋而言，價(jià)格比較高，且具有防1腐蝕的高溫布袋價(jià)格高。

導致濾袋失去過(guò)濾性能而失效。高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠(chǎng)的煙氣除塵中，采用高硫煤，而且電袋結合項目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達到5000mg/Nm3.在高溫環(huán)境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類(lèi)濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。一般控制煙氣運行溫度在酸以上即可，如低于酸溫度關(guān)閉除塵器系統，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有硫酸等。多出現在鈉鹽和氨類(lèi)化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、垃圾焚燒廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)等的煙氣除塵出現較少。

除塵布袋糊袋的定義：

“糊袋"是在除塵布袋長(cháng)期的運行或停運過(guò)程中，在含濕度高或有油性物質(zhì)與濾料發(fā)生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋過(guò)濾面或濾料內部凝聚、黏附或結殼且無(wú)法被在線(xiàn)清灰系統清1除，因而造成運行阻力大幅升高的現象。

解決除塵布袋糊袋的方法：

一、做好除塵器本體密封工作：

除塵器嚴格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設備安裝過(guò)程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接按照相應規范和標準實(shí)施，焊接完成后采用熒光粉進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處重新焊接。除塵器的檢查門(mén)采用橡膠條加以密封，并經(jīng)常檢查換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以保護濾袋，避免糊袋的發(fā)生，設備在較低阻力下平穩運行。

二、進(jìn)行正確的開(kāi)關(guān)機操作：

在開(kāi)機和關(guān)機過(guò)程中(特別是長(cháng)時(shí)間停機)，嚴格按照開(kāi)關(guān)機指導規范進(jìn)行程序化操作，如在除塵系統停止運行之前，把除塵器內的濕氣體全部排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產(chǎn)設備停止運轉后，除塵風(fēng)機應延長(cháng)運行一段時(shí)間后才停機。

三、嚴格控制運行溫度，防止結露：

要防止袋式除塵器濾袋結露糊袋，就保持處體溫度高于其露點(diǎn)25℃～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。