除塵骨架的啟動(dòng)對在正常運行中機器有著(zhù)重要的作用，細心觀(guān)察和慎重行事。附屬設備管道和吸塵罩是重要附屬設備，運轉初期是很輕易通過(guò)異常振動(dòng)、吸氣效果不好、支配不良等故障來(lái)判定。除塵骨架在使用中具有良好的優(yōu)勢特點(diǎn)和用途，但是使用中要按照相應的方式和方法使用，能夠依照相應的注意事項和方法使用，能夠在使用中充分發(fā)揮作用。除塵骨架裝置運行時(shí)要留意排風(fēng)機有無(wú)反轉。固然目前大部門(mén)風(fēng)機都帶有自動(dòng)啟動(dòng)裝置而使事故減少，但是沒(méi)有自動(dòng)啟動(dòng)的情況下，因為啟動(dòng)失敗后致使電源的平安絲燒斷，電機單相運轉，從而燒毀事故在運轉初期時(shí)有發(fā)生。除塵骨架是單機布袋除塵器中的主要部件，除塵工作中占有良好的使用特性而后趨勢，能夠具有良好的除塵效果，粉塵的排出：收集在灰斗的粉塵，既可以自動(dòng)排出也可以手動(dòng)排出，但按劃定的順序排出。運轉初期，經(jīng)常1天到數天都不排灰，這些粉塵在除塵濾袋上，一直達到除塵器大容塵量為止，爾后按順序排出。需要依照相應的規范和性能對其進(jìn)行良好的控制和使用，除塵配件中除塵器骨架實(shí)際使用中可能會(huì )受到不同因素的重要影響。延長(cháng)使用中的壽命。此外，氣體溫度的急劇變化對風(fēng)機也有不良的影響，應防止這種情況。由于溫度的變化可能引起風(fēng)機軸的變化，形成運行不平衡狀態(tài)，引起振動(dòng)。而且，停止運行時(shí)，如溫度急劇下降，再開(kāi)動(dòng)的時(shí)候也有產(chǎn)生振動(dòng)的危險。粉塵排出的周期不正確就不能形成不亂的運轉軌制。

除塵器骨架生產(chǎn)過(guò)程我們可以參照以下步驟：

一、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

二、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

三、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧反應層，增強吸附力。

四、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

五、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

六、取出袋籠，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。

七、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

八、硅粘合力較強的厚度在60-70μm之間。

除塵骨架的表面處理不同的處理方式，除塵骨架作為布袋的支撐點(diǎn)，在布袋除塵器是配件之一。需要直接的面對各種不同環(huán)境，為了適應不同溫濕度及腐蝕要求等不同環(huán)境，普通碳鋼袋籠須經(jīng)過(guò)表面處理以提高其使用壽命。除塵骨架表面鍍鋅處理通常采用鋅電鍍，能防銹防氧反應，價(jià)格便宜，鍍層薄，不適應潮濕和強腐蝕環(huán)境，適用于干燥低腐蝕的環(huán)境如糧食、建筑等行業(yè)，關(guān)于具體的表面處理方式，我們總結了以下兩個(gè)方面：

一、環(huán)氧樹(shù)脂粉末噴涂：采用環(huán)氧樹(shù)脂粉末靜電噴涂。耐酸、耐堿，但價(jià)格昂貴，耐溫性能差，不宜在高溫環(huán)境長(cháng)時(shí)間使用，經(jīng)過(guò)噴吹振動(dòng)后易出現涂層老化、龜裂。龜裂后的棱角會(huì )磨破布袋。不適用于高溫的環(huán)境。

二、溶劑類(lèi)硅浸泡：采用溶劑類(lèi)的硅涂料，采用浸泡的方式附著(zhù)硅層，耐酸、耐堿、耐溫，但吸附力差，一段時(shí)間后表面漆層易出現龜裂、剝落等現象而影響涂層壽命，也容易磨袋影響布袋壽命。