布袋除塵器采用脈沖清灰的方式，它的過(guò)濾面積為685平方米，耗氣量需0.9立方米／分，氣壓≥0.5兆帕。耗氣量的大小，可根據運行阻力調整清灰期間隔時(shí)間來(lái)改變。該袋式收塵器使用覆膜耐靜電濾料的濾袋，覆膜濾料的優(yōu)點(diǎn)是：表面過(guò)濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩。氣箱脈沖袋式收塵器分為10個(gè)立室，每個(gè)室為56條濾袋，每條濾袋重5千克，換袋時(shí)只需一人就可進(jìn)行。布袋除塵器的控制系統，采用PLC編程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收塵器的TMK控制器相比，功能要得多。它具有超溫報警、故障報警及袋收塵器超溫后崗位工不在現場(chǎng)，它會(huì )自動(dòng)放冷風(fēng)和自動(dòng)鎖定排風(fēng)機，確定系統的等功能。

敘述幾種下降布袋除塵器阻力的方法：

一、操控部分氣流速度：低壓型布袋除塵器的部分氣流速度包含進(jìn)出風(fēng)口風(fēng)速、進(jìn)風(fēng)支閥風(fēng)速、進(jìn)步閥口風(fēng)速、凈氣室風(fēng)速、花板孔風(fēng)速等，這些風(fēng)速對除塵器的阻力都會(huì )發(fā)生影響。在除塵器規劃過(guò)程中，咱們需求盡量加大進(jìn)出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)支閥口和進(jìn)步閥口的尺寸，以下降氣流的經(jīng)過(guò)速度，然后下降除塵器的運轉阻力。凈氣室的風(fēng)速需求經(jīng)過(guò)舉高凈氣室的高度來(lái)完成，但舉高凈氣室的高度就意味著(zhù)設備本錢(qián)的添加，所以風(fēng)速的選取要有一個(gè)合理的規模，正常情況下凈氣室的風(fēng)速操控在3m/s～5m/s?；ò蹇椎娘L(fēng)速與濾袋長(cháng)徑比成正比，相同直徑的濾袋長(cháng)度越長(cháng)，花板孔風(fēng)速就越高。除塵器布袋的長(cháng)徑比有小于60，不然不只添加除塵器的運轉阻力，還會(huì )影響除塵器布袋的清灰作用。

二、預除塵：除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度巨細有關(guān)，如果經(jīng)過(guò)相應的方法先將煙氣中的部分粉塵搜集，之后再經(jīng)過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾凈化，就能減輕除塵器的過(guò)濾負荷，阻力上升的速度也會(huì )下降。預除塵的方法有許多，比方：在除塵器前端加一個(gè)旋風(fēng)除塵器或在除塵器的內部添加旋風(fēng)設備，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)離心效應集合粉塵來(lái)到達預除塵的意圖；下進(jìn)風(fēng)方法的布袋除塵器因為煙氣從灰斗內經(jīng)過(guò)，因為氣流空間俄然擴展，粗顆粒粉塵和部分細粒粉塵會(huì )沉降下來(lái)，因而，下進(jìn)風(fēng)方法是公認布袋除塵器中較的進(jìn)風(fēng)方法。

三、制定合理的過(guò)濾風(fēng)速：布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過(guò)濾風(fēng)速，除塵器結構、除塵器布袋、粉塵層的阻力都會(huì )隨過(guò)濾風(fēng)速的進(jìn)步而添加。一臺布袋除塵器不管用什么濾料，其凈過(guò)濾風(fēng)速都不應該超過(guò)1m/min，對微細粉塵層，因為粉塵粒子相互間細密的搭接，則需求低的過(guò)濾風(fēng)速，不然將會(huì )添加除塵器的運轉阻力?？墒?，許多除塵設備廠(chǎng)家在選型時(shí)為了產(chǎn)品能在市場(chǎng)競爭中有競爭力而不管其他的進(jìn)步過(guò)濾風(fēng)速，以到達下降設備本錢(qián)的意圖，這種除塵器的設備阻力會(huì )高于正常值?？墒?，盲目地下降過(guò)濾風(fēng)速，并不能進(jìn)步除塵功率，也紛歧定能夠下降過(guò)濾阻力，還或許形成不經(jīng)濟損失；只有在充足了解粉塵性質(zhì)及體系特性的基礎上，優(yōu)化除塵器本體結構規劃，正確進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)剖析，才干合理地斷定過(guò)濾風(fēng)速。

四、操控氣流上升速度：氣流上升速度是指煙氣在除塵器布袋空間內的活動(dòng)速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構功能好壞的重要參數，對低壓型布袋除塵器的功能影響比較大。在相同的處理風(fēng)量條件下，氣流上升速度獲得大，闡明在有用的袋室空間內除塵器布袋與布袋之間的距離小，除塵器布袋安置緊湊，除塵器的外形尺寸小，但氣流上升速度過(guò)大，除塵器的運轉阻力也會(huì )相應增大。通常情況下，氣流上升速度操控在1m/s左右能發(fā)揮除塵器的運用功能。