單機布袋除塵器的設計對達標排放有著(zhù)很大的影響：有的單機布袋除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家為了降低設備的價(jià)格，在給用戶(hù)設計除塵器的時(shí)候，經(jīng)常選的單機布袋除塵器型號小，布袋過(guò)濾面積不夠造成過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，部分粉塵會(huì )穿過(guò)布袋排入的大氣中，粉塵的排放濃度就會(huì )加大。

一、單機布袋除塵器的性能優(yōu)點(diǎn)

（1）選用了的脈沖閥配置，使用壽命不低于五年。

（2）除塵器經(jīng)過(guò)了仔細打磨除銹，并且噴涂了漆和面漆，抗風(fēng)、曬、雨。

（3）可根據現場(chǎng)位置來(lái)設計外形尺寸，以達到現場(chǎng)情況，具有外形"任意性"。

（4）根據工況選擇的風(fēng)量，控制過(guò)濾風(fēng)速不超于0.8m/min，了排放達標的同時(shí)又延長(cháng)了布袋的使用壽命。

（5）濾料PPS制作除塵布袋，使用壽命不低于兩年，用戶(hù)如有特別要求，可提出。

二、單機布袋除塵器一般根據含塵氣體、粉塵的性質(zhì)及除塵器的清灰方式進(jìn)行濾袋選擇，選擇時(shí)應遵循下述原則：

（1）剝離性好，易清灰，不易結垢；

（2）具有足夠的強度，尺寸穩定性好；

（3）原料來(lái)源普遍，性能穩定；

（4）透氣性適宜，阻力低，過(guò)濾；

（5）結構正確，捕集率不錯；

（6）具有良好的不怕溫、不怕化學(xué)腐蝕、不怕氧化、抗水解和適應性廣等性能；

PL單機除塵器安裝時(shí)的注意事項：

（一）吸塵罩是PL單機除塵器機組處于好狀況的要害配件，運用單位應依據加工件的外型尺度粉塵的性質(zhì)。

（二）為了PL單機除塵器處于好作業(yè)狀況，應盡量接近粉塵發(fā)源地，通常以1.5米到2.0米好，銜接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，避免添加阻力丟失。

（三）PL單機除塵器在作業(yè)前應查看維修門(mén)，出灰門(mén)，及風(fēng)管銜接體系是不是密封，避免泄露，降低除塵效果。

（四）PL單機除塵器電控箱蓋，在作業(yè)時(shí)不可以隨意翻開(kāi)，如需調理清灰時(shí)刻，或需查看電路時(shí)，應停機后堵截電源在進(jìn)行作業(yè)。

（五）PL單機除塵器依據實(shí)際需要，定時(shí)進(jìn)行鏟除塵埃，集塵器內塵埃鏟除時(shí)，只需在風(fēng)機和清灰組織作業(yè)中止時(shí)，翻開(kāi)密封的出灰門(mén)，抽出抽屜即可。

1、PL單機除塵器依據粉塵性質(zhì)和容量的巨細，應定時(shí)振打清灰，通常狀況每班振打三到四次，以除塵器正常作業(yè)。

3、PL單機除塵器電壓為三相交流電可達380v，從PL單機除塵器上的外部電線(xiàn)接上電源后即可開(kāi)始運用，初滾動(dòng)時(shí)，應留意風(fēng)機是不是正轉。

對于運行PL單機除塵器來(lái)說(shuō)有哪些重要環(huán)節？

1、在PL單機除塵器中，只要有一條布袋損壞或是漏風(fēng)，將會(huì )導致整個(gè)除塵系統的速率下降，因此一臺良好的PL單機除塵器設計是看能否容易進(jìn)入除塵器檢修和替換損壞的布袋。

7、過(guò)濾風(fēng)速是PL單機除塵器中重要的指標，影響過(guò)濾風(fēng)速的有煙氣的溫度、容塵量、過(guò)濾的材質(zhì)、粉塵的性質(zhì)等等。

2、PL單機除塵器的性能包括除塵速率、過(guò)濾風(fēng)速、壓力損失、流量和濾料的性能以及配件的使用壽命。

5、幾乎所有的工業(yè)用的PL單機除塵器的除塵速率都可以達到很高，但是清灰方法的設計卻有所不同。

3、目前已有防止靜電纖維，它是由高達10%的導電纖維或金屬導線(xiàn)紡織而成，能大限度的減少靜電的積累。

6、清灰方式重要，因為清灰的方式不僅影響到PL單機除塵器的大小和價(jià)格，較關(guān)系到設備在使用過(guò)程中的運行情況。

4、由于電荷的積累，在沉降的粉塵層上電壓能達到數千伏。在這種情況下，不管用什么辦法清灰都是很困難的。

當粉塵空氣通過(guò)過(guò)濾器時(shí)，由于過(guò)濾、截流、碰撞、擴散和靜電作用，在過(guò)濾材料上停止了焊接粉塵形成初始層。因此，單除塵器的過(guò)濾功能主要取決于初始層和粉塵層的逐漸積累。隨著(zhù)集塵層的增厚，由于空氣通過(guò)過(guò)濾材料孔隙的加速，使除塵速率降低。因此，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的操作，除塵器被清理干凈，除塵層被清理，但主要層沒(méi)有被破壞，因此速率會(huì )降低。