彈簧骨架的加工、運輸和安裝都要執行機械工業(yè)部標準。

1、使用行業(yè)多焊點(diǎn)一次性高頻點(diǎn)焊機，實(shí)現8-22個(gè)垂直肋一次性焊接，骨架上所有焊點(diǎn)均不允許焊接，焊接。

2、彈簧骨架軸直線(xiàn)度小于24mm/m。聞管與帽同心圓，焊點(diǎn)強。

3、彈簧骨架制作需要支撐環(huán)和縱向筋分布均勻，骨架中使用的電線(xiàn)可以達到國內碳鋼Q235、直徑5-6mm的鋼絲鋼鏡設備——直線(xiàn)火器拉至所需直徑、程度和伸直的要求，在過(guò)濾和清潔狀態(tài)下可以承受濾袋的氣體壓力，從而防止正常的運輸和安裝過(guò)程。

4、彈簧骨架表面經(jīng)過(guò)處理，根據需要鍍鋅。噴霧或硅后處理，除此之外，需要明確達到使用溫度的要求。

5、彈簧骨架以鍍鋅線(xiàn)和增加環(huán)直徑4mm、骨架直徑145mm以下均勻分布8-10根筋、15-20mm均勻分布增加環(huán)。骨架直徑145毫米以上的10-12個(gè)肋，環(huán)15-20毫米的均勻分布。

6、彈簧骨架接觸濾袋的表面需要光滑干凈，不允許焊接。

7、拉伸彈簧骨架要有足夠的轉數和彈性，打開(kāi)后間隔要均勻。

彈簧骨架凈化氣體量應與實(shí)際處理的含塵氣體量一致。選擇除塵袋籠直徑時(shí)應盡量小些。如果要求通過(guò)的風(fēng)量大，可采用若干個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)；如果氣量與彈簧骨架相符，以選多管除塵器為宜。除塵袋籠入口風(fēng)速應保持在18~23m/s。風(fēng)速過(guò)低，其除塵速率下降；風(fēng)速過(guò)高。

除塵速率提升不明顯，但阻力損失增加，耗電量。當含塵氣體溫度很高時(shí)，要注意保溫，避免水分在彈簧骨架內凝結。如果粉塵不吸收水分、結露臨界點(diǎn)為30-50攝氏度時(shí)，彈簧骨架的溫度少應高出30攝氏度；如果粉塵吸水性較不錯，如石膏等，結露臨界點(diǎn)為20-50攝氏度時(shí)，彈簧骨架的溫度應高出結露臨界點(diǎn)溫度40-50攝氏度。

彈簧骨架的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以需要對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行需要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定。

先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著(zhù)層，以確定清灰的較少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(cháng)，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設備阻力條件下運行。

彈簧骨架濾袋底部積灰的清灰方法主要有以下兩種：氣體清灰氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清理濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。機械振打清灰分頂部振打清灰和中部振打清灰，是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清理除塵濾袋上的積灰。

彈簧骨架進(jìn)行靜電噴繪就是一個(gè)很好對其保護措施，這會(huì )比一般的鍍鋅彈簧骨架好的多。彈簧骨架容易被環(huán)境中的因素所影響，從而腐蝕，這樣直接降低了布袋除塵器和除塵布袋的壽命。

彈簧骨架進(jìn)行噴繪后附著(zhù)力和機械強度都會(huì )增加。噴涂后的彈簧骨架能夠忍不怕高的溫度。由于進(jìn)行了噴涂，表面加的光滑，有利于安裝。