除塵器骨架在秋冬季節冷磨開(kāi)機時(shí)，盡量避免溫升期物料過(guò)大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內風(fēng)溫。停磨前盡可能適當延長(cháng)止料時(shí)間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當延長(cháng)磨內排風(fēng)時(shí)間，同時(shí)做好磨體轉置。

除塵器骨架是濾袋的肋骨，它應輕巧，便于安裝和維護，除塵器骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過(guò)濾狀態(tài)和使用壽命。制造的各只框架都能符合輕巧、光滑、挺直。

除塵器骨架可降低設備的維護成本。符合輕巧、光滑、挺直的要求，設計結構堅硬，使用壽命不錯；可根據客戶(hù)需要定制。

除塵器骨架在秋冬季節冷磨開(kāi)機時(shí)，盡量避免溫升期物料過(guò)大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內風(fēng)溫。停磨前盡可能適當延長(cháng)止料時(shí)間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當延長(cháng)磨內排風(fēng)時(shí)間，同時(shí)做好磨體轉置。

選購除塵器骨架時(shí)的注意事項如下：

1、除塵器骨架凈化氣體量應與實(shí)踐處置的含塵氣體量一致。選擇除塵袋籠直徑時(shí)應盡量小些。假如要求經(jīng)過(guò)的風(fēng)量大，可采用若干個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)；假如氣量與除塵器骨架相符，以選多管除塵器為宜。

2、當含塵氣體溫度很高時(shí)，要留意保溫，防止水分在除塵器骨架內凝聚。假設粉塵不接收水分、露點(diǎn)為30～50℃時(shí)，除塵器骨架的溫度起碼應高于30℃；假設粉塵吸水性較不錯，如石膏等，露點(diǎn)為20～50℃時(shí)，除塵器骨架的溫度應在露點(diǎn)溫度40～50℃。

3、當粉塵黏性小時(shí)，旋風(fēng)筒直徑越大，其答應含塵質(zhì)量濃度也越大。

4、依據工礦思索阻力損掉及構造方式，盡量削減動(dòng)力耗費，并留意日后維護的便利。

5、進(jìn)入口風(fēng)速應堅持在18～23m/s。風(fēng)速過(guò)不算高，其除塵速率下降；風(fēng)速過(guò)高。除塵速率進(jìn)步不分明，但阻力損掉添加，耗電量提升。

6、應留意密閉性。是負壓操作時(shí)，應留意卸料鎖風(fēng)安裝的性。

除塵器骨架上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉而在下部卸出，因此，星型卸灰閥可以定量而連續地卸料。星型卸料器常見(jiàn)易燒壞電機的原因有星型卸料器的選型不適當，物量下料量大于星型卸料器本身卸料量。造成壓力過(guò)大電機燒壞。熱機可以通過(guò)連接管道短路直接進(jìn)入鋁粉袋式除塵器，使除塵器溫度很快上升超過(guò)警戒溫度?？梢圆挥梅创碉L(fēng)機，物料的粘度過(guò)高，使星型卸料器電機短時(shí)間內燒壞。

對多節骨架的安裝要求需要確定同心，安裝后的骨架垂直偏差量不低于行業(yè)規范和標準；好的除塵器骨架應有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準確度，以防受壓變形，運輸中損壞，濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生；在制作過(guò)程中，所有的焊點(diǎn)須穩定，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；要求表面光滑、挺直，不產(chǎn)生毛刺，焊接均勻。表面處理可選擇噴塑或者硅處理。有溫度濕度要求性能的可選擇鍍鋅或者不銹鋼材質(zhì)。

除塵器骨架便于安裝和維護，多接頭除塵框架的質(zhì)量直接影響除塵濾袋的過(guò)濾狀態(tài)和使用壽命。除塵器骨架是除塵器濾袋的“肋骨”，多接頭骨架應輕巧，便于安裝和維護，除塵器骨架的質(zhì)量直接影響除塵濾袋的過(guò)濾狀態(tài)和使用壽命。

引進(jìn)新的除塵器骨架制造設備，使用高頻焊機一次焊接除塵器骨架成型。采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。對圓形除塵器骨架有較不錯的生產(chǎn)能力，擅長(cháng)制作各種梯形除塵器骨架、扁形除塵器骨架等異型除塵器骨架，也可根據用戶(hù)要求設計制造。并且制造的各只除塵框架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求。年生產(chǎn)量200萬(wàn)只多接頭骨架，可達到客戶(hù)急時(shí)供貨需求。