除塵器骨架能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻，銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務(wù)艱巨，因而對除塵骨架的需求較大。除塵框架的除塵工藝能夠的在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻和作用。除塵器骨架工作阻力主要由結構阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著(zhù)粉塵層阻力三部門(mén)組成。設備阻力的主要是由后兩個(gè)阻力所決定值得留意的是，干燥操縱尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別留意袋濾器的工作溫度。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來(lái)確定分離器的分離速率，這就是分級速率。含塵氣體進(jìn)入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著(zhù)在濾布表面，除塵器骨架的清潔氣體穿過(guò)濾布的孔隙從凈氣室排出，工作阻力在相應范圍內隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會(huì )造成系統透風(fēng)量的波動(dòng)，對分離速率有較大影響一般操縱溫度要高于露點(diǎn)溫度10～20℃，否則一但結露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴峻時(shí)會(huì )造成系統不能工這就是分級速率。實(shí)踐證實(shí)，分離速率不僅與分離器的結構和操縱前提有關(guān)，而且隨粒度分布而變。統一設備在相同的操縱前提下，粒度分布不同，全速率也不同。

下面，我們來(lái)介紹一下除塵骨架?chē)娝艿墓に嚵鞒蹋?/p>

一、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

二、將除塵袋籠從除油槽中取出，并放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，除去除塵袋籠上的除油劑。

三、將除塵袋籠從清洗槽取出，放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，除去除塵袋籠上的金屬氧化層，以增強吸附力。

四、將除塵袋籠從除銹槽取出，放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，增強袋籠表面的粘合力。

五、將處理好的袋籠放入烤箱，并把溫度設為100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

六、將袋籠取出，并把調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面，需要注意的是涂層厚度要在60μm～100μm左右。

七、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤，之后保持200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。

八、將袋籠除塵器骨架取出后使其自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝，硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。

除塵器骨架能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻，電解鋁行業(yè)主要采用除塵骨架煙氣凈化技術(shù)，隨著(zhù)電解槽的加大，處理100萬(wàn)～300萬(wàn)m3/h風(fēng)量的除塵骨架也越來(lái)越多。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務(wù)艱巨，因而對除塵骨架的需求較大。除塵骨架的除塵工藝能夠的在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻和作用。

除塵器骨架是濾袋的肋骨，它應輕盈，便于安裝和維護，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過(guò)濾狀態(tài)和使用壽命。用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。除塵器骨架有較高的出產(chǎn)能力，擅長(cháng)制作各種梯形除塵骨架、扁形除塵骨架等異型除塵骨架，也可根據用戶(hù)要求設計制造。除塵器骨架具有、耐侵蝕、抗結露、熱不亂性好、粉塵剝離性好、使用壽命長(cháng)、清灰能耗低等長(cháng)處。除塵器骨架采用扁形結構，籠骨的縱筋和反撐環(huán)分布平均，并有足夠的強度，防止損壞和變形，為了鋼絲的強度和進(jìn)步外觀(guān)質(zhì)量，我們采用φ6.5元鋼拉制（拉成φ3mm），而后在對焊胎上成體組裝時(shí)，修磨達到技術(shù)要求。骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。后處理是經(jīng)由表面鍍鋅處理。