袋式除塵是纖維過(guò)濾，膜過(guò)濾與顆粒過(guò)濾的組合。袋式除塵器的濾塵原理是塵粒在通過(guò)濾料時(shí)，塵粒繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用又與纖維碰撞而被攔截。煙氣中粒徑為1μm或小的細微塵粒則受氣體分子沖擊(布朗運動(dòng))不斷改變著(zhù)運動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。其工作過(guò)程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。

濾袋由纖維織物(紡織的濾布或非紡織的氈)制作而成，纖維織物對塵粒具有過(guò)濾作用，對含塵氣體在經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)塵粒被分離。含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵顆粒由于撞擊和重力的作用落入灰斗，完成粗塵沉降，初次凈化。剩余的細小粉塵顆粒隨氣流進(jìn)入濾袋區域。通過(guò)濾袋時(shí)，含塵氣體中的粉塵被纖維攔截、阻留，凈化氣體排出。使用初期，濾料的除塵速率并不高，尤其對細小粉塵的捕捉能力有限。濾料在使用一段時(shí)間后，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵是由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應而形成稱(chēng)為初層。初層是濾料的主要過(guò)濾層，網(wǎng)孔較大的濾料就是依靠初層的作用，才具有較不錯的過(guò)濾速率。

隨著(zhù)濾袋表面粉塵的積聚，濾袋的過(guò)濾作用增強，袋式除塵器的除塵速率也隨之升高。同時(shí)，濾袋由于表面粉塵的覆蓋透氣率降低，阻力也相應的增加。當阻力值即濾袋兩側的壓力差達到數值時(shí)，在濾料表面上附著(zhù)著(zhù)的一些細小塵粒被強行擠壓過(guò)去，除塵器的除塵速率被降低。而且，除塵器的阻力過(guò)高還會(huì )影響除塵系統的能耗。因此，要采取措施來(lái)防止除塵器的阻力值過(guò)高，清灰是降低濾袋阻力的方式。為確定除塵速率，清灰時(shí)要濾料表面積聚的粉塵，而不破壞初層。粉塵顆粒按大小大致分為三類(lèi)：一類(lèi)是粒徑大于10μm、大于濾布孔眼的塵粒；類(lèi)是粒徑在1~10μm、小于濾布孔徑的塵粒；第三類(lèi)是粒徑小于1μmm的細微粒。含塵氣體通過(guò)濾布時(shí)，一類(lèi)粉塵顆粒由于篩分作用先被濾布分離出來(lái)。類(lèi)粉塵顆粒隨氣體進(jìn)入濾料。在濾料內粉塵顆粒沿織物紛亂的孔隙運動(dòng)，由于慣性作用，塵粒在纖維上撞擊，較后粘附在濾布上。第三類(lèi)粉塵顆粒在通過(guò)濾布孔隙時(shí)，由于擴散和靜電作用，塵粒較后也粘附于濾布上。

濾布材料是袋式除塵器的關(guān)鍵，濾布的性能決定袋式除塵器性能的好壞。濾布應有良好的致密度、透氣性、性、耐熱性及較不錯的機械強度。除了正確選擇濾袋材料，清灰系統對袋式除塵器起著(zhù)決定性的作用。袋式除塵器按其清灰方式分為振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等類(lèi)型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為，高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器是目前世界上應用較為普遍的除塵裝置，其脈沖噴吹強度和頻率可調，清灰效果良好。

袋式除塵器存在問(wèn)題的原因分析及解決辦法

一、電廠(chǎng)布袋除塵器存在問(wèn)題的解決辦法

對電廠(chǎng)的設備進(jìn)行改造，改造電廠(chǎng)的發(fā)電方式，減少塵埃的產(chǎn)生，提升電廠(chǎng)的生產(chǎn)速率，定期進(jìn)行設備的檢查、維修、清洗，以設備的正常運行，這也是從根本上治理塵埃的辦法。

二、電廠(chǎng)布袋除塵器存在問(wèn)題的原因分析

對于磨損來(lái)說(shuō)是因為飛灰塵埃中的固體顆粒比較多，從而導致除塵濾袋和卸灰容器比較容易磨損，尤其是在運動(dòng)中的卸灰容器磨損的大；另外塵埃中有很多容易燃燒的物質(zhì)，一旦暨灰嚴重，存儲的熱量就會(huì )產(chǎn)生陰燃，導致破壞除塵濾袋，產(chǎn)生漏風(fēng)現象，塵埃涌入大氣之中；產(chǎn)生陰燃的原因還有是因為除塵濾袋密封性不好，導致空氣流通性好，對陰燃有助燃的效果，密封性不好還會(huì )導致塵埃在除塵濾袋內外進(jìn)行流動(dòng)，會(huì )對一些細小管道進(jìn)行堵塞，周而復始會(huì )造成尤其惡劣的惡性循環(huán)，使用脈沖噴氣的時(shí)候頻率設置的不對，造成成本增加，速率較小，引起不的摩擦，導致設備的磨損。

電廠(chǎng)的生產(chǎn)狀態(tài)，減少塵埃的含碳量，對碳進(jìn)行充足的利用，同時(shí)定期檢查除塵濾袋的密封性是否完好，定期調換磨損的除塵濾袋，定期使用氣流對細小管道通風(fēng)，通風(fēng)速率要大，使管道沒(méi)有堵塞，塵埃正常流通。

氣箱脈沖布袋除塵器，采用反吹除塵法，不僅能凈化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達1300g/Nm3的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較不錯，在100℃左右，初呈氣態(tài)；從噴霧塔出來(lái)后，溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現霧狀；進(jìn)入氣箱脈沖布袋除塵器時(shí)塵粒即被捕集下來(lái)。

除塵清灰工作過(guò)程為：以一個(gè)袋為例，含塵氣體由處直接進(jìn)入氣箱的袋室；由于有負壓風(fēng)機的引力驅動(dòng)作用，含塵氣體由外及里，自下而上，克服阻力，穿越濾芯到達上部箱體；粉塵就會(huì )被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表面，大的顆粒直接掉到下面的灰斗中；經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集，之后從出風(fēng)口排出，此時(shí)便是干凈的氣體。這個(gè)工作過(guò)程的過(guò)濾狀態(tài)所示，過(guò)濾狀態(tài)就是對含塵氣體進(jìn)行除塵。當過(guò)濾工作達到時(shí)間（或阻力達到預先設定值），清灰過(guò)程開(kāi)始。其工作過(guò)程為：控制器發(fā)出信號，使脈沖提升閥關(guān)閉，阻斷排氣；壓縮空氣脈沖電磁閥開(kāi)啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖電磁閥噴入凈氣室；并膨脹入除塵布袋內，并產(chǎn)生振動(dòng)作用，清理除塵布袋外側表面上的粉塵，粉塵掉落到灰斗。這個(gè)動(dòng)作完成后（大約6～15s），壓縮空氣脈沖電磁閥關(guān)閉，提升閥重新打開(kāi)，該箱室的除塵布袋重新回到過(guò)濾狀態(tài)。

噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m3以下，比之前的8000mg/m3降低了兩個(gè)數量級，效果尤其明顯。除下來(lái)的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。