簡(jiǎn)述避免除塵布袋踩壞的方法：

1、在除塵布袋在面對不一樣的壓力時(shí)，我們會(huì )有不一樣的處理方式，也請大家好好學(xué)習，來(lái)提升除塵布袋的使用速率，起先把除塵布袋從包裝箱中取出后須立即安裝到花板孔中，不可以預先把除塵布袋取出放置一旁。

2、PPS濾袋裝置布袋的辦法是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈恢復，使其嚴密地壓緊在花孔圓周上，然后將袋籠從袋口悄悄插入，直到袋籠上部的護蓋的確壓在箱體內花板孔上為止。

3、為避免布袋踩壞，請求每裝好一個(gè)布袋，就裝一個(gè)袋籠。為防預除塵布袋的破損，在安裝開(kāi)始就應該加倍小心。類(lèi)似于螺絲刀等帶有尖棱的工具不能從工具包等中突出，將所有帶不慢口的東西遮蓋或移開(kāi)。

4、另除塵器工藝流程中，預涂層噴粉裝置相應要用電腦控制。每次清灰后，馬上做好涂層，再清灰，再涂層。否則煙氣中含焦油量占煙氣量較不錯，出現結露板結，造成不透氣。清灰時(shí)，脈沖壓力會(huì )把除塵布袋打破損。

除塵布袋與袋籠之間如何配合工作？

1、濾袋安裝時(shí)，如有用套袋工具以保護濾袋，袋口彈簧漲圈用手捏扁，使其與花板孔接觸面小，使得彈簧漲圈卡口剛好嵌入花板孔。

2、袋籠在花板上裝好以后，就要在灰斗內部做目測檢查，看布袋底部是否接觸到周邊箱體的鋼板，防止運行過(guò)程中磨破濾袋。

3、若系統處理的粉塵濃度過(guò)高，濾料過(guò)濾風(fēng)速偏高，都會(huì )招致除塵布袋壓差過(guò)高。應該適當減小除塵器的除塵負荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速，即增加過(guò)濾面積，降低濾料過(guò)濾風(fēng)速。

4、含塵氣體溫度過(guò)高，并且系統不采用任意保溫辦法，使得除塵器、管道中的粉塵氣體與外界情形的溫差大，熱交換過(guò)程中出現結露景象，增加了粉塵的濕度及黏性，應該采用保溫辦法。

5、通常袋籠與除塵布袋的配合相當緊密。但如果兩者的配合尺寸過(guò)小，則應檢查袋籠或濾袋的尺寸，尺寸錯誤的袋籠或濾袋應報廢。報廢的濾袋或袋籠應及時(shí)交還供方。

除塵骨架是脈沖袋式除塵器重要的部件，一般常常和除塵布袋配套使用，主要起到支撐布袋的作用，防止濾袋不被吸癟。骨架一般是用多根鋼絲條和支撐圈焊接而成的籠形骨架，所以除塵骨架也叫做袋籠、籠骨。除塵骨架又被稱(chēng)作是除塵骨架、除塵龍骨、除塵框架等等，是袋式除塵器（布袋除塵器）的主要配件，俗稱(chēng)布袋的肋骨，它的質(zhì)量直接影響除塵布袋的過(guò)濾狀態(tài)和使用壽命以及袋式除塵器的除塵效果。除塵骨架經(jīng)常用在垃圾焚燒爐煙塵凈化除塵設備中，垃圾焚燒為了能消滅各種病原體、減少焚燒處理后垃圾處理量，溫度通?？刂圃?00度以上，垃圾中含有多種不確定廢物，在焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣往往帶有高溫、高腐蝕性，不銹鋼除塵骨架在煙塵凈化除塵設備中起到了重要作用。

除塵骨架使用一段時(shí)間后會(huì )容易生銹，這影響了除塵骨架的使用壽命，下面，為您介紹一下正確防止除塵骨架生銹的方法：

1、對于紡織行業(yè)，由于其粉塵的纖維含量過(guò)大，所以其除塵骨架和一般的布袋除塵器的骨架是不同的。紡織行業(yè)的除塵器的除塵原理不是過(guò)濾就是離心分離的原理進(jìn)行除塵。當粉塵氣體通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后，氣體中的粉塵就被分離掉了。

2、一般除塵骨架在使用之前要先用酸清洗和磷化來(lái)進(jìn)行除污、除銹處理。還有就是除塵骨架要檢查它是否有毛刺和不光滑的地方，如果有的話(huà)，在布袋除塵器工作的時(shí)候，除塵骨架很容易將除塵布袋磨破。并且骨架在制作成型后還要進(jìn)行鍍鋅、噴塑、鉻化等處理，就是為了防止除塵骨架在工作環(huán)境中遭到高溫、腐蝕、或是震動(dòng)因此影響了除塵的工作速率。除塵骨架外部用高溫的材料澆注。

3、安裝時(shí)用呋喃樹(shù)脂或膠泥在縫口連接，連接處不漏水；克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風(fēng)的通病。上部水槽為陶瓷結構，陶瓷除塵器在供水過(guò)程中不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折，增不錯了除塵器的使用效果。

除塵器骨架的噴塑工藝：

1、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤，之后保持200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。

2、將除塵器骨架從除銹槽取出，放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，增不錯袋籠表面的粘合力。

3、將處理好的袋籠放入烤箱，并把溫度設為100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

4、將袋籠取出，并把調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面，需要注意的是涂層厚度要在60μm～100μm左右。

5、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

6、將除塵器骨架從除油槽中取出，并放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，除去掉塵器骨架上的除油劑。

7、將袋籠除塵器骨架取出后使其自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝，硅粘合力不錯的厚度在60-70μm之間。

8、將除塵器骨架從清洗槽取出，放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，除去掉塵器骨架上的金屬氧化層，以增不錯吸附力。