布袋除塵器的保護是在鍋爐布袋除塵器的擋板門(mén)前煙道上設一個(gè)通低溫風(fēng)（一般為大氣）的自動(dòng)控制閥門(mén)。正常情況下該閥門(mén)是關(guān)閉的，出現異常工況（煙溫超過(guò)濾袋能承受的溫度）時(shí)，該門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，進(jìn)冷風(fēng)降溫，起到保護濾袋的作用。采用這種保護措施時(shí)要注意：

一、進(jìn)風(fēng)量的選擇要合理。進(jìn)冷風(fēng)量太大，引風(fēng)機容量要增大，單機除塵器的出入口煙道上就設有足夠容量的門(mén)。進(jìn)冷風(fēng)量大了，對爐膛的負壓影響大，不利于鍋爐的穩定燃燒和機組的自動(dòng)控制。

二、由于進(jìn)冷空氣后，煙氣中的含氧量明顯增加，有些濾料對煙氣中的含氧量很敏感，因此在使用這種濾料的布袋除塵器上不宜采有這種降溫保護措施。

三、進(jìn)冷風(fēng)的位置離鍋爐布袋除塵器越遠越好。因為一般煙速都比較不錯，要讓冷熱風(fēng)能夠充足混合才能達到降溫的效果。若冷熱風(fēng)不能充足混合，會(huì )出現局部地方超溫，局部地方結露的現象，不利于布袋除塵器。

布袋除塵技術(shù)在近30年發(fā)展起來(lái)，我國于1974年開(kāi)始研制布袋除塵器在13-100m3高爐進(jìn)行試驗，1985年329m3高爐布袋除塵器投入生產(chǎn)使用。隨后太原鋼鐵廠(chǎng)高爐引進(jìn)了技術(shù)便有了發(fā)展，國內其他鋼廠(chǎng)把該技術(shù)移植到300m3爐窯并獲得成功。11和12年通過(guò)利用日本技術(shù)先后建成1726m3、2100m3高爐的布袋除塵器；此后攀鋼也建成適用高爐的布袋除塵器。但清灰的方式均為凈煤氣反吹風(fēng)形式，同時(shí)考慮到布袋除塵技術(shù)上的不足，所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過(guò)織物對含塵氣流進(jìn)行過(guò)濾使粉塵粒子在濾料上沉降聚集。布袋除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主，同時(shí)攔截作用，重力沉降作用，擴散作用和靜電作用等相互配合進(jìn)行過(guò)濾捕集塵粒。過(guò)濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關(guān)。布袋除塵器針對廢氣的凈化可達到凈化度高、節水、節電、運行費用低，且對環(huán)境污染較小等特點(diǎn)。以脈沖清灰方式除塵原理為例，氣流由下部進(jìn)入箱內布袋織物截留等方式，使灰塵沉積，通過(guò)壓力測定或時(shí)間控制檢查到灰塵時(shí)，可關(guān)閉進(jìn)氣閥進(jìn)行清灰，利用震動(dòng)敲打的方式抖動(dòng)布袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該布袋便可重新投入除塵工作?；叶返幕曳e到程度后便可由輸灰系統設備送上卡車(chē)將其運走，我們在清灰形式中采用低壓脈沖噴吹較為實(shí)用且流行。凈化氣體排放后，可以根據氣體具有的特性進(jìn)行能量利用，高爐煤氣可以接入煤氣用戶(hù)使用或各種發(fā)電使用。目前其主要采用全干式工藝流程，部分設備系統前加重力除塵器或旋風(fēng)除塵器；濾袋材料通常為玻璃纖維針刺氈、FMS、美塔斯；閉路反吹清灰方式，以氮氣脈沖噴吹為多使用，少部分設備為凈煤氣加壓反吹。全密封式眼鏡閥為提供；雙灰斗、葉輪給料機、灰球閥組成的卸灰設備通常在灰斗裝有氮氣炮清堵裝置以利清灰；螺旋輸灰機等實(shí)現機械輸灰的集中操作；加濕卸灰機卸灰可以防止二次污染對環(huán)境保護具有意義。新型靜電布袋除塵技術(shù)作為除塵應用的核心工作之一。對生產(chǎn)生活的很多方面具有重要的作用。我們將新型靜電布袋除塵技術(shù)融合到除塵應用工作中。

系統設計過(guò)程中，過(guò)濾風(fēng)速選擇不當和濾料不匹配，造成風(fēng)速過(guò)高，本體漏風(fēng)率較大等都會(huì )造成布袋壽命縮短或影響除塵速率。在梅雨季節，本體漏風(fēng)過(guò)大對布袋的影響尤為明顯，極易造成糊袋的現象發(fā)生。

濾料是布袋除塵器的心臟，單機布袋除塵器的主要除塵功能都是通過(guò)濾料來(lái)實(shí)現的，在正常使用過(guò)程中，濾料的故障主要有兩種類(lèi)型：濾料積灰過(guò)多或糊袋；濾料洞穿。一種故障會(huì )造成除塵器的壓阻持續上升，吸塵口風(fēng)量減少，系統運行狀況；二種情況會(huì )造成煙囪排放超標。

濾料的這兩種故障的發(fā)生一般都和噴吹系統、控制系統、本體漏風(fēng)以及系統設計有的關(guān)系。濾料的選型和質(zhì)量、安裝工藝的合理程度以及布袋籠架的質(zhì)量直接影響到布袋的運行。在正常使用過(guò)程中濾袋和含塵氣流直接接觸，濾袋的質(zhì)量不好，在系統壓力以及含塵氣流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉塵含有的水分或油分，粉塵的粘性較不錯有的吸水性，花板的平整度不高，將會(huì )使布袋的噴吹中心偏移，造成袋口在使用過(guò)程中過(guò)早磨損，籠架焊接過(guò)程中質(zhì)量差或表面處理不良，有毛刺等現象，布袋在氣流的作用下相互摩擦，造成籠架磨布袋的現象發(fā)生，縮短布袋的使用壽命。

布袋式除塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導流板、過(guò)濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構等組成。內部一般劃分為4一16個(gè)小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過(guò)濾區域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。

含塵氣體在引風(fēng)機的作用下吸人進(jìn)風(fēng)總管，通過(guò)導流板的作用分配到每個(gè)小袋室，均勻通過(guò)下花孔板，含塵氣體涌人濾袋，粉塵被滯留在濾袋內表面，而氣流則透過(guò)濾袋凈化，凈化后的氣流通過(guò)引風(fēng)機排人大氣中。布袋除塵器運行一段時(shí)間后，濾袋內表面附著(zhù)的粉塵層增厚，當袋式除塵器運行阻力增大到值后，需對濾袋進(jìn)行清灰。主要是通過(guò)反吹風(fēng)機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來(lái)完成反吹清灰過(guò)程，其工作過(guò)程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)打開(kāi)反吹風(fēng)口和截止閥，反吹風(fēng)機鼓人的氣流是與過(guò)濾氣流方向相反的逆氣流，改變了濾袋的內外壓差，使濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，剝離濾袋內表面附著(zhù)的粉塵層。提升切換閥向上運行，閥板在將出風(fēng)口打開(kāi)的同時(shí)關(guān)閉反吹風(fēng)口、截止閥、濾袋抖動(dòng)，使懸浮于濾袋內的粉塵有足夠的自由沉降時(shí)間后重新“膨脹”，除塵器恢復到正常過(guò)濾狀態(tài)。清灰過(guò)程是分室輪換進(jìn)行的，不影響除塵器正常工作。