氣箱布袋除塵器的噴吹系統主要是電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構成。氣包金屬管聯(lián)接于電磁脈沖閥的輸入端，而電磁脈沖閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現了信號指令，電磁脈沖閥便會(huì )銜鐵吸合，將氣塞頂開(kāi)。A氣室內的空氣壓力將膜片頂開(kāi)，B氣室之內的儲氣也在此刻放出。開(kāi)啟了電磁脈沖閥，輸出入口的壓縮空氣就會(huì )進(jìn)去噴氣管內。消失了指令信號，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復位氣塞。而就在這時(shí)，B氣室出現的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出入口之上。關(guān)閉了電磁脈沖閥，電磁脈沖閥從開(kāi)啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。布袋除塵器濾袋便會(huì )產(chǎn)生下壓脈沖，實(shí)現了清灰的目的。

其中，脈沖的寬度為濾袋噴吹時(shí)間。脈沖間隔是相鄰的兩排濾袋在間隔時(shí)間內的噴吹。脈沖周期則是指對一排濾袋所噴吹時(shí)間，也稱(chēng)之為噴吹的周期。無(wú)論是脈沖的寬度、脈沖間隔還是噴吹周期，都需要脈沖控制儀自動(dòng)進(jìn)行控制廠(chǎng)。

脈沖布袋除塵器由上、中、下箱體(錐底排灰方式為錐斗)、濾袋裝置、排灰裝置及噴吹清灰系統等六大部分組成。

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入中箱體，經(jīng)旋轉分離，粒徑較大的粉塵先行沉降，粒徑小含塵氣體通過(guò)濾袋過(guò)濾后成為凈化空氣，進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，粉塵積附在濾袋外表面。當積附粉塵達到一些量時(shí)，需要進(jìn)行清灰。清灰時(shí)高壓氣流按設定要求由脈沖控制儀順序觸發(fā)各電磁閥噴氣，經(jīng)噴孔進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵抖落，進(jìn)入排灰裝置經(jīng)關(guān)風(fēng)器排出，如此周期性脈沖噴吹清灰，使濾袋處于過(guò)濾狀態(tài)，確定除塵系統正常工作。

脈沖除塵器是散糧自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上的除塵設備，它的主要作用是降低生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，不但減少了粉塵對環(huán)境的污染，重要的是降低粉塵爆炸的穩定隱患。

通過(guò)了解脈沖布袋除塵器除塵原理，實(shí)際應用情況分析影響布袋除塵器正常運行的主要因素，并對布袋除塵器的日常使用和維護進(jìn)行總結。

袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速高是造成袋式除塵器損壞的主要原因。近年來(lái)，一些單位盲目降低設備成本，增加利潤。在袋式除塵器的設計中，提升了除塵風(fēng)速。在短時(shí)間內，用戶(hù)沒(méi)有明顯的反應，但袋式除塵器的使用壽命縮短，這不僅為用戶(hù)增加了資金，也帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟負擔和時(shí)間浪費。

袋式除塵器的選擇取決于除塵器的除塵性能。應考慮粉塵是否含有酸、堿或腐蝕性物質(zhì)。根據粉塵的性質(zhì)，選擇適當的過(guò)濾材料，使濾袋能夠正常吸收灰塵，而不影響其使用壽命。

濾袋的選擇是要適應粉塵溫度的濾袋。溫度過(guò)高時(shí)，所選的除塵袋將超過(guò)正常運行溫度，使用壽命會(huì )縮短，嚴重的會(huì )在短時(shí)間內燒壞。因此，在選擇濾袋時(shí)，要對除塵器的入口溫度進(jìn)行了測量和計算，并選擇了相應的除塵袋。

一般來(lái)說(shuō)，除塵器布袋的除塵效果與許多因素有關(guān)，但主要取決于布袋材質(zhì)，即由合成纖維或玻璃纖維編織的布或氈，然后縫制成垂直懸掛式過(guò)濾袋，在不同的場(chǎng)合，應選擇不同的過(guò)濾介質(zhì)。

除塵布袋一般使用的年限是多久？這個(gè)問(wèn)題要從幾個(gè)方面來(lái)回答。

使用單位的清灰周期和維修保養也會(huì )影響除塵布袋的使用壽命。清灰過(guò)于頻繁或是沉積堆積太多粉塵，都會(huì )影響布袋的使用效果和壽命。

不同的布袋除塵器用到除塵布袋的材質(zhì)是不同的。例如，按除塵的溫度高低，布袋除塵器一般分為常溫除塵器和高溫除塵器，則其中用到的布袋材質(zhì)就不同。

工況不同，處理的粉塵介質(zhì)不同，特性不同。布袋使用壽命則不同。常溫除塵布袋一般處理不耐酸不耐堿的干燥型氣體粉塵，各工況良好在布袋限定條件下使用一般為1-3年左右；高溫除塵布袋用在的不同，相同的材質(zhì)因其其它差異，使用壽命也不同，高溫除塵布袋在適用于其工況的條件下，使用周期一般在6個(gè)月至2年左右（在除塵布袋限定和能承受的范圍工況內）。